覆膜常見的問題及處理辦法
影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等
客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理不好，就會(huì)產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。

產(chǎn)品上有雪花
1.上膠量太小:上膠量太小，印刷品整個(gè)表面都會(huì)出現(xiàn)雪花點(diǎn)。可適當(dāng)增加涂膠量。
2.壓力不合適：施壓輪壓力太大會(huì)把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出，導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點(diǎn);而壓不實(shí)也會(huì)出現(xiàn)雪花點(diǎn)。可適當(dāng)調(diào)整壓力。
3.印刷品噴粉過多:印刷品噴粉過多，復(fù)合品出現(xiàn)松弛松花狀白霧，遇到這種情況，應(yīng)該適當(dāng)加大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。
產(chǎn)品有氣泡
1.印刷墨層未干透:先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥。
2.印刷墨層太厚:可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，加大壓力及復(fù)合溫度
3.覆膜干燥溫度過高:干燥溫度過高，會(huì)引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這是應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。
4.施壓輪壓力太小:整個(gè)印品表面均有氣泡是因?yàn)槭狠唹毫μ。蛇m當(dāng)加大施壓輪的壓力。
覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺
造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輻不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輪與橡膠輻兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對(duì)此可分別采取調(diào)整傳送輪至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輪與橡膠輪的位置及工藝參數(shù)等措施。