在印刷包裝行業(yè)的印后工序中，復膜為印刷品提高了亮度，增強了耐水性。為人們生活提供了美好的視覺效果。隨著各種工藝、設備、膠水的不斷涌現，印后復膜出現了一些新的趨勢。

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一、采用水性復膜的比例日趨擴大，油性復膜膠接近淡出市場。

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國內初步興起復膜工藝時，全部采用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨著科學技術的發(fā)展水性復膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型復膜膠所帶來的危害：

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A、對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內積留太多，從而造成各種病癥。

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B、易燃易爆，危害等級高，國內因此而造成重大損失的屢見報到。

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C、成本高。

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D、加大VOC排放，對環(huán)境造成污染。

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E、在制品中溶劑長期殘存，危害后期使用者。 而水性復膜膠成功克服了以上缺點。

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二、隨著水性復膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出。

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1.較早應用和普及的水性復膜膠是VAE類復膜膠。該膠亮度高、蓋粉能力強、操作性能優(yōu)異。但其成本高，粘接力欠佳，耐低溫性能差。

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2.丙烯酸酯聚合物乳液在復膜膠中的成功定型和逐步完善為水性復膜膠的大面積推廣迎來了春天。

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丙烯酸酯類復膜膠粘接力強、性價比高、適應性強，成功克服了VAE類水性復膜膠的缺點。